原煤烘干機的作用：水分含量在15~17%的濕原煤首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機,再由進料機把濕煤泥輸送到原煤烘干機滾筒內(nèi),煤泥 在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的.干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品, 由帶式出料機把干品輸出,完成干燥過程.目前該原煤烘干機設備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用,并創(chuàng)造出可觀 的經(jīng)濟效益.

  原煤烘干機機械結構及工作原理:原煤烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

  原煤烘干機的工作原理如下：原煤由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕原煤進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕原煤進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕原煤在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕原煤在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入較后 的出料區(qū);四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

  原煤烘干機產(chǎn)品性能特點

  1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

  2. 耐高溫，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。

  3. 原煤烘干機可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。

  4. 原煤烘干機采用調(diào)心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。

  5. 專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。

  6. 原煤烘干機抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。