在回轉(zhuǎn)窯的操作過(guò)程中，飛砂料是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象。如何正確操作以避免出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯飛砂料這個(gè)現(xiàn)象，河南瑞光機(jī)械專(zhuān)業(yè)烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，為客戶(hù)談?wù)劷?jīng)驗(yàn)，交流一下。

　　1、調(diào)整配料針對(duì)物料硅高鋁低的特點(diǎn)，校正原料，由原來(lái)石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現(xiàn)在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料，從而改變了原來(lái)熟料硅高鋁低的狀況。調(diào)整后的熟料率值控制在一定的范圍內(nèi)，熟料結(jié)粒狀況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。

　　2、優(yōu)化操作和技改在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程中，飛砂料的存在是不可避免。通過(guò)在操作中的不斷摸索，在進(jìn)行配料調(diào)整、加強(qiáng)生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。（1）定位好噴煤管的位置，調(diào)整好風(fēng)量與內(nèi)外風(fēng)的關(guān)系，可使窯內(nèi)火焰形狀與長(zhǎng)度控制在合理的范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)燒成帶的長(zhǎng)度和溫度。（2）控制烘干設(shè)備窯內(nèi)與分解爐的風(fēng)、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來(lái)預(yù)熱過(guò)度現(xiàn)象。（3）冷卻機(jī)采用厚料層控制，提高了二次風(fēng)溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。

　　3、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，充分利用原燃料（1）要充分利用低品位石灰石，同時(shí)加強(qiáng)生料質(zhì)量的監(jiān)控力度，使得物料的穩(wěn)定性大大加強(qiáng)。（2）加強(qiáng)對(duì)原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1．0％-1．3％以?xún)?nèi)。（3）加強(qiáng)原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。（4）控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎(chǔ)。