煤泥烘干機適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，瑞光生產(chǎn)的煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機工作原理

　　1、煤泥烘干機的適用性：干燥裝置首先務必能適用于特定物料，且滿足物料干燥的根本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的根本要求。
　　
　　2、干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，所以干燥速率也不同。
　　
　　3、煤泥烘干機相關耗能問題：耗能低（不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左。）
　　
　　4、該設備的投資問題：節(jié)省投資（完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者錄取。）
　　
　　5、運行成本低：設施折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行開銷要盡量低廉。
　　
　　6、優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
　　
　　7、煤泥烘干機適合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
　　
　　8、選型前較好能做出物料的干燥實驗，深入明白近似物料曾經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。
　　
　　9、不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。。

煤泥烘干機構成

　�、� 原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。
　　
　　⑵ 燃燒供熱系統(tǒng)：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質。
　　
　　⑶ 干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
　　
　�、� 尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。
　　
　�、� 配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
　　
　�、� 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘干機性能特點

　　1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
　　
　　2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。
　　
　　3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
　　
　　4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。
　　
　　5、筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
　　
　　6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

煤泥烘干機技術參數(shù)

　　客戶購買煤泥烘干機首先要以投建項目為出發(fā)點，分析整個市場環(huán)境和設備的投資收益等問題，必須客觀、真實，并且分析透徹。我們河南廠家生產(chǎn)煤泥烘干機以客戶利益為先，為保證客戶投資與回報成正比，我們廠家對烘干機質量要求十分嚴格，經(jīng)過數(shù)十道檢驗工序方能出廠，必須保證設備的安全可靠和長期穩(wěn)定運行。

烘干機生產(chǎn)廠家：河南省鞏義市收費站往南2公里

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